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Filtereinheiten / Filterstationen

Sie erhalten folgend einen Überblick über magnetgekuppelte Filtereinheiten des Herstellers SAGER + MACK. Erfahren Sie mehr über Eigenschaften, Besonderheiten und Anwendungen.

Filtereinheiten Kunststoff PP/PVDF Pumpen - BRIDGE Industry Consulting GmbH

Filtereinheiten / Filterstationen - Übersicht 
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Einordnung

Filtereinheiten / Filterstationen sind einzelne Filter oder kombinierte Filterstationen aus einem oder mehreren Filtern, mit Pumpen (Filterpumpen).

Aufbau

In der Regel werden Filter mir Pumpen kombiniert, wobei der Filter saug- oder druchseitig der Pumpe angebracht ist. Diese Bauteile werden in einer Filterstation als Einheit eingesetzt. Je nach Einsatzfall und Ort ist der Aufbau anwendungsspezifisch gestaltet. Der Filterbehälter kann als Filtergehäuse mit annehmbaren Deckel, oder Klappdeckel ausgeführt sein. Es sind auch Multifunktionsfilter, Schraubverschlussfilter oder Schnellwechselfilter möglich.​

Bei fertigen Filterstationen ist das  Filtergehäuse komplett verrohrt und anschlussfertig mit einer Magnetkreiselpumpe auf einem Untergestell montiert.

Funktionsweise

Die Filter filtern entweder ungewünschte Partikel aus flüssigen Medien oder Filtern ein gewünschtes Produkt aus einer Flüssigkeit.

Hierbei strömt die Flüssigkeit mittels Pumpe durch den Filter, die Schmutzpartikel bleiben im Filtermedium, wobei die gereinigte Flüssigkeit weitergefördert wird.

Leistungsbereich

 

Plattenfilterstation:

Plattenfilter sind speziell für Einsätze entwickelt, bei denen eine große Filterfläche und/oder eine hohe Schmutzaufnahmekapazität erforderlich ist

Druck: 0 bis 6 bar

Durchflussmenge: 0 bis 120 m^3/h (größere Mengen auf Anfrage)

Kerzenfilterstation:

Diese Filter zeichnen sich durch eine hohe Schmutzaufnahmekapazität bei hohem Filterdurchsatz und niedrigem Druckverlust aus

Druck: 0 bis 6 bar

Durchflussmenge: 0 bis 72 m^3/h (größere Mengen auf Anfrage)

Beutelfilterstation:

Diese Filter zeichnen sich durch eine hohe Schmutzaufnahmekapazität bei hohem Filterdurchsatz und niedrigem Druckverlust aus. Sie eignen sich auf für die Rückhalung großer Partikelkonzentrationen.

Druck: 0 bis 6 bar

Durchflussmenge: 0 bis 18 m^3/h (größere Mengen auf Anfrage)

Highflowfilterstation:

Diese Filter zeichnen sich durch eine hohe Schmutzaufnahmekapazität bei hohem Filterdurchsatz und niedrigem Druckverlust aus. Daher eignen Sie sich hohe Druckflussmengen mit geringem Strömungswiderstand zu filtern. Der integirerte Stützkörper minimiert die zu entsorgende Materialmenge.

Druck: 0 bis 6 bar

Durchflussmenge: 0 bis 75 m^3/h (größere Mengen auf Anfrage)

Multifunktionsfilterstation:

Diese Filtergehääuse zeichnen sich durch eine hohe Flexibilität aus, es können Kerzen-, Beutel, oder Plattenfiltereinsätze genutzt werden, als auch ein Filterkorb mit Adsorbermaterial.

Druck: 0 bis 6 bar

Durchflussmenge:

- 0 bis 20 m^3/h (Kerzenfiltereinsatz) 

- 0 bis 13 m^3/h (Plattenfiltereinsatz)

- 0 bis 14 m^3/h (Beutelfiltereinsatz)

- 0 bis 3 m^3/h (Adsorberfiltereinsatz)

Adsorberfilterstation:

Diese Filter verfügen über einen Korbeinsatz mit Adsobermaterial, welches z.B. als Filter für emulgiertes Öl oder Zinnschlamm fungiert.

Druck: 0 bis 1 bar

Durchflussmenge: 0 bis 3 m^3/h (größere Mengen auf Anfrage)

Anwendungen

Kreiselpumpen mit Magnetkupplung aus Kunststoff oder Edelstahl werden meist als Transferpumpen oder Umwälzpumpen verwendet. Sie finden in zahlreichen Prozessen Anwendung, oft in Verwendung umweltgefährdender, korossiver Stoffe bzw. Flüssigkeiten, wie z.B. Säure, Laugen oder generell Chemikalien. 

Normalsaugende Kreiselpumpen sind nicht selbstsaugend und benötigen daher einen gewissen Vordruck (meist über eine Zulaufhöhe realisiert) um den erforderlichen NPSH Wert nicht zu unterschreiten.

Die besondere Laufradgeometrie der Kreiselpumpen von Sager+Mack bietet Vorteile im Bereich von verunreinigten Medien mit Feststoffanteilen. Ebenso erzeugt diese Laufradgeometrie eine relativ flache Pumpenkennlinie, was in vielen Anwendungsfällen prozesstechnische Vorteile liefert.

Dichtungstechnik

Die Abdichtung erfolgt mit geeigneten Dichtungsmaterialien (z.B. EPDM, FPM oder FEP ummantelt).

Werkstoffe/Materialien

Kunststoff (PP/PVDF), Edelstahl (V4A), weitere Sondermaterialien auf Anfrage

 

Alle flüssigkeitsberührten Teile sind, nach vorheriger Auslegung, medienbeständig inkl. der abgestimmten Dichtungsmaterialien.

Einsatz von Aktivkohlepapier oder angeschwemmte Aktivkohle möglich

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